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带式连续真空干燥机设备15大工艺特点

时间 : 2018-07-12 17:49:51点击数 : -

带式连续真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。

 

可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服用量,提高产品的档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和(产品温度40-135℃),对于天然植物的提取,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。真空履带连续干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换,降低了劳动强度,缩减了工艺环节,保证了产品质量。提高了经济效益。

 

带式连续真空干燥设备15大工艺特点

 

1、料带可以分别控制其运行状态与运行速度

 

2、进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度

 

3、布料电机布料角度、运行速度可无级调节

 

4、真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组

 

5、温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行

 

6、自动纠偏系统,采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±0.5cm

 

7、历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据(温度压力等)与报警记录,方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。

 

8、信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障,提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能,真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。

 

9、界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定,避免非操作人员人为干预设备运行状态。

 

10、全中文运行界面,以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态,真空带式干燥机操作简单明了。

 

11、PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider(施耐德)公司产品,进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。

 

12、PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量,便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。

 

13、加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。

 

14、设备配有CIP全自动在位清洗系统,卫生洁净快速方便。

 

15、真空与微波有机结合,在负压低温隔氧条件下实现物料的快速低温干燥,此类微波真空干燥机适用于粉体、液体、粘稠状物料的大批量、连续化智能生产,自动化程度高,人工成本低,具有高效、节能、环保、无污染等特点。

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